Diagnostic et Maintenance des Systèmes Automatisés 40 années d’enseignement des techniques de diagnostic. J’ai toujours voulu comprendre pourquoi ça ne marchait pas. J’ai toujours voulu être satisfait de faire fonctionner à nouveau. Le seul souci était le manque de méthode. Le ‘comment apprendre ?’ n’était pas structuré. Il semblait obligatoire de passer par un compagnonnage. Il fallait récupérer les carnets de notes des anciens. Enseigner une méthode est sympathique. Vous passez alors pour un Messie. Le problème est qu’à notre époque, le savoir ou la méthode sont souvent remis en cause. Pour pallier cette opposition adolescente, j’ai mis en place dans mes formations des modules d’application. J’ai imaginé des machines, des simulateurs, des casses têtes. J’ai proposé des applications de ces méthodes en environnement industriel (avec des machines réelles mises à disposition pour simuler ou étudier les dysfonctionnement). Vous trouverez des exemples de simulateurs électrotechniques en fin d’ouvrage. Voilà sa structure. Un premier temps d’étude sera consacré à la structure générale d’un système industriel. On y définira les fonctions globales, les fonctions d’énergies, de sécurité, de communication, … Le deuxième temps est consacré à la transformation des énergies. C’est ce qui se passe en fait dans une machine. Vous activez un bouton de sonnette et vous provoquez le déplacement d’une charge de plusieurs tonnes. Le troisième temps fort est la préparation de votre intervention. Que faut-il préparer ? Quels matériels ? Quelles procédures de sécurité ? Quelles procédures d’intervention ? Quels risques ? Quelles mesures ? Quels sont les résultats attendus ? Quels sont les valeurs mesurées ? Quelles sont les significations des valeurs mesurées ? Quelles séquences de tests et contrôles réaliser ? C’est un temps de questionnement : C’est sûr ! Depuis le temps que le doute existe il est normal de trouver des méthodes Je vous propose de travailler sur 5 méthodes différentes. La plus connue : la QQOCPQ . - La méthode des Pourquoi (chère à nos petits). - La méthode SORA (Situer, Observer, Réfléchir, Agir) - L' analyse PM (Physique-Mécanique ou Phénomène-Mécanisme) - Et enfin l’arbre des causes. Il est intéressant de pouvoir voyager, butiner, de l’une à l’autre en fonction du moment et des affinités. Dans la dernière partie je vous livre un travail sur la création de machines de simulation de défaillance électrotechnique. Une sorte d’exerciseur ! Cet ouvrage traite essentiellement des bases du diagnostic. Vous le comprendrez facilement. Nous parlons de l’analyse nécessaire à la bonne compréhension du fonctionnement. Nous parlerons des techniques de mesures en système automatisé. Ces techniques de mesure portent sur l’électricité. Pourquoi ? Parce que dans un premier temps nous travaillons sur la structure de l’automatisme et pas sur une technologie particulière. La partie principale est souvent électrotechnique ou électronique et sert à la commande des autres technologies. Le travail suivant porte sur les méthodes d’analyse de défaillance ou de dysfonctionnement. Bien sûr, c’est incomplet. Il reste à proposer d’autres ouvrages sur la technique de mesure mais aussi sur l’interprétation des mesures dans différentes technologies. En ce qui concerne l’utilisation de ce travail-ci , vous trouverez un E-book permettant d’utiliser ces documents en salle de formation. Il est structuré en deux parties. La première aidant à la présentation de la matière (power point) et la seconde permettant de travailler sur les simulateurs fournis dans cet ouvrage. Vous pourrez ainsi présenter la matière et réaliser une animation autour de la recherche de défaillance en projetant cet e-book en salle de formation. Amusez-vous ! S.D.